Промышленность Южного Урала активно включается в региональный сегмент нацпроекта «Производительность труда»
Еще два южноуральских предприятия стали победителями третьего конкурсного отбора участников областной программы.Фото Олега Каргаполова (Вечерний Челябинск)
«Участниками нацпроекта «Производительность труда» могут стать только крупные и средние предприятия с выручкой от 400 млн рублей, но в сложившихся непростых условиях мы получаем множество запросов от представителей малого и среднего бизнеса, которым сегодня, как никогда, нужна помощь, чтобы встроиться в процессы импортозамещения, укрепить позиции на рынке и начать производить больше. Для таких компаний, готовых расти, меняться и достойно отвечать на вызовы, которые бросают экономические реалии, по инициативе и поручению губернатора Алексея Текслера областной минпром, наш Фонд и «Опора России» разработали регпрограмму», – объясняет директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
Руководство ООО Машзавод «Злато-Прогресс» учитывая расширение ассортимента, за счет импортозамещения комплектующих для РЖД приняло решение о необходимости повышении эффективности предприятия и квалификации сотрудников.
«До того, как узнать о региональной программе, мы уже начинали обучать сотрудников бережливому производству, но те нововведения и попытки что-то где-то внедрить были временными и бессистемными. Благодаря эксперту Фонда мы получили взгляд со стороны, он посмотрел на наши процессы по-другому и помог уже нам увидеть более 70 проблем на пилотном потоке – производство зубчатого колеса тяговых передач для локомотивов», – рассказал генеральный директор ООО МЗ «Злато-Прогресс» Владимир Элиосов.
На предприятии отметили, что смогли не только увеличить производительность труда на 10%, но и улучшить рабочие места сотрудников. «В итоге, от внедрения бережливого производства выигрывают все – производство ускоряется и зарплаты работников растут. Мы, конечно, будем продолжать работать в направлении, которое задали нам эксперты», – подытоживает Владимир Элиосов.
А в компании ООО «Уралпромтехника» специализирующегося на изготовлении специального навесного и прицепного оборудования, усовершенствовали процесс производства автомобиля-самосвала Урал С 35510. В ходе применения программы было выявлено свыше 150 проблем, таких как длительное ожидание транспортировки, неравномерность загрузки отдельных участков, простои в связи с отсутствием на рабочих местах информации для выполнения отдельных операций.
«Когда мы начали анализировать наши производственные процессы, находить простои и улучшать работу, мы поняли, что главная цель проекта, на самом деле, – поменять мышление всех сотрудников, чтобы они начали рассуждать по-новому. Прогресса не будет, если жить и работать по старым методам, поэтому мы очень высоко оценили работу эксперта Фонда. Нам дали не только новые знания, но и научили, как их применять на нашей производственной площадке», – говорит генеральный директор ООО «Уралпромтехника» Виктор Корман.
В компании подмечают, что внедрение мероприятий способствовало на 20% росту производительности.
В настоящее время оба предприятия продолжают уже самостоятельно тиражировать бережливое производство на другие участки и бизнес-процессы.