Как южноуральские предприятия повышают производительность на 90%

27 ноября в ходе пресс-конференции, организованной медиахолдиногом “Грана Пресс”, обсудили как  южноуральские предприятия смогут повысить производительность труда без лишних вложений.
Более полусотни предприятий Челябинской области принимают участие в нацпроекте “Производительность труда и поддержка занятости”. С помощью внедрения технологий бережливого производства компании Южного Урала повысят свою эффективность, а вслед за ней и условия труда.

- Когда мы заходили в нацпроект, мы увидели, что предприятия заинтересованы не столько в финансовой поддержке, сколько в знаниях, которые нацпроект несет, - заявил директор Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков. - Заинтересованы в тех навыках и умениях, которые сотрудники приобретают и внедряют на своих предприятиях.

По словам Сергея Казакова, Россия, в сравнении со странами Европы и США, значительно отстает по производительности труда во всех сферах. Федеральная программа помощи поможет сократить этот разрыв, запуская внутри предприятий процесс внедрения технологий бережливого производства на разных участках силами самих сотрудников.

Анастасия Бельтюгова, начальник отдела технического контроля и метрологии ООО ПКФ «Политранс», рассказала, что на предприятии будут обучать всех сотрудников - от руководителей до рабочих специалистов. При поддержке нацпроекта и Федерального центра компетенций обучение пройдет на одном из участков производства. Далее планируется подтянуть другие цеха.

Громче всего об эффективности внедрения бережливого производства говорит статистика. На Златоустовском машзаводе за время участия в нацпроекте на 90% сократилось время протекания процессов. Это один из лучших показателей по всей России. Нагайбакский птицеводческий комплекс на 90% снизил уровень незавершенных процессов. В итоге сэкономленные на незавершенке средства предприятие в дальнейшем сможет вложить в собственный оборот. Самый большой рост выручки показал миасский завод “Спецагрегат” - 114%.

- Все эти показатели были улучшены за полгода внедрения бережливого производства, - поясняет Сергей Казаков. - Примечательно, что речь идет не о создании новых мощностей, не о серьезных инвестициях. Это наведение порядка в головах и на рабочих местах: существующая система минус недостатки.

В агрохолдинге “Равис” было решено внедрить бережливое производство в процесс изготовления охлажденного цыпленка-бройлера - от забоя до поставки.

- В настоящее время процесс длительный по времени протекания. Хочется, чтобы охлажденная продукция, которую мы производим, быстрее проходила все стадии технологической обработки и быстрее доставлялась до потребителя, - отметил Артем Сычев, заместитель директора по развитию бережливого производства ООО «Равис».